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脱硫泵的部分修复加工工艺

时间:2020-02-27     作者:zbxf

脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵,是专门为传送带有细颗粒的腐蚀介质而开发设计的,该泵选择钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)做成,该质材是现阶段新一代的泵用耐腐耐磨塑料原料,其最突显的优势是在全部的塑料中它具备最优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击).抗蠕变性(耐环镜应力开裂)和很好的耐腐蚀性。

脱硫泵修复加工工艺:

(一)、工程施工要求:

1.工程施工时基本材料表面热度务必超过露点温度3℃,空气相对湿度务必小于60%;

2.建议大家工程施工15℃~32℃环境温度下开展。

(二)、明确工程施工方案:

1.按照新机器设备或工程图纸,明确修复后机器设备应做到的外廊的尺寸;

2.制做相对应的尺寸模具。

(三)、表面处理:

1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊,选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接;

2. 脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长,以5cm/min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮气;

3. 喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护。

(四)、耐磨防腐材料选择:

1.RJ-YHL-1.0-2.0特种设备专用的修复基本材料

2.RJ-YHG-C-1.0-2.0特种设备专用的修复基本材料

3.RJ-C-100机器设备专用的修复基本材料

该基本材料能在流体环镜中抗强腐蚀强气蚀并有很好的抗冲击性。可长期性抵御流体中夹带固体(如砂石)的冲击。可用(-20℃~250℃)机器设备过流冲蚀、机器设备的大片面积修复、机器设备预涂耐磨层。

(五)、耐磨材料工程施工:

1、RJ系列机器设备专用的修复基本材料在使用的注意事项:

①.严格遵守RJ机器设备专修复基本材料的占比混合,搅拌匀称。搅拌不匀称会发生小面积的不耐磨状况。详细调和占比及固化的时间参考产品数据表。

②.充分的混合材料后需在3分钟内用完,不然基本材料会固化变硬,固化后的基本材料不可以在使用,假如在使用固化后的基本材料会发生小面积的掉层问题。

2、RJ机器设备专用的修复基本材料在使用先后顺序:

①.先预热已喷砂的机器设备,再将RJ-YHL-1.0-2.0特种设备专用的修复基本材料按占比混合搅拌匀称,用批刀或塑料刮板将混合后的修复基本材料涂与机器设备大多数磨损比较轻的位置,朝1个方向涂抹,一边涂抹一边压实;

②.RJ-YHG-C-1.0-2.0特种设备专用的修复基本材料按占比混合,搅拌匀称后用批刀或塑料刮板将基本材料涂抹在磨损较厉害的位置,朝1个方向涂抹,一边涂抹一边压实;

③.在基本材料初固前,在使用刮板将涂层的基本材料表层修理平整;

④.初固后,将RJ-C-100机器设备专用的修复基本材料按占比充分的混合搅拌,用塑料刮板将搅拌后的基本材料匀称涂抹在已涂抹耐磨材料的表层,开展封层处理,初固前将表层修补平整;

⑤.温度较低时,还可以将NPT-A组分机器设备专用的修复基本材料加热至30~40℃,使基本材料易于搅拌;

⑥.加温固化:工程施工完成的工件停留30分钟开展加温固化,按固化温度表开展加温。

六)、研磨验收:

1.研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸为为准;

2.验收:配套设备进行组装,确保正常运转,密封相配面应试配合格;

3.喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。


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