渣浆泵机械密封失效原因说明及解决对策

渣浆泵机械密封失效原因说明及解决对策

是因为渣浆泵用机械密封结构较复杂化，需要有较高的加工精密度与安装技术等，是因为应用工况严酷，带有固体颗粒，腐蚀与磨蚀并存，为此机械密封造成的渣浆泵设备故障率很高，机械密封要是失效，会致使整机终止运行。所以要全方面平常地分析机封失效原因，并立即采取 对应准确预防和纠正对策排除故障。试运转时泄漏失效析及解决对策 

渣浆泵用机械密封经静压试验后，操作使用时高速旋转带来的离心力，会抑制介质的泄漏。为此，试运转时机械密封泄漏在排除轴及端盖密封失效后，基本都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。造成摩擦副密封失效的因素通常有：  

1、操作使用中，因抽空、气蚀和憋压等异常现象，造成较高的轴向力，使动、静环接触面分离。2、安装机械密封时压缩量过大，致使摩擦副端面严重磨损、擦伤。3、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量。4、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。5、运行介质中有颗粒状物质，操作使用中进入摩擦副，损伤动、静环密封端面。上面的现象在试运转中常有出现，，有时候是可以通过适当调整静环座等予以消除，但往往需要重新拆装，进行更换密封。平常操作使用中老是泄漏失效分析及解决对策

渣浆泵在操作使用中老是泄漏，小部分是因平常磨损或已达到使用年限，而多半是是因为工况发生改变较高或操作使用、维修保养不当造成的，通常原因有下列这几点：  

1、抽空、气蚀或时间较长憋压，致使密封破坏。2、对泵真正输出量偏小，过量介质泵内循环，热量积聚，造成介质汽化，致使密封失效。3、密封冷却水出现中断。4、对时间较长停运，再启动时无手动盘车，摩擦副密封因粘连而扯坏密封面。5、介质中腐蚀性、聚合性以及结胶性物质增多。6、环境温度急剧发生改变。7、工况频繁发生改变或调整。渣浆泵用机械密封通常需接人冷却水，泵应用前，需先接通轴封水，停泵五分钟后，方能进行关，是因为冷却水出现中断而烧损机封的事故常有出现，需特别重视。泵频繁起动或老是断电造成管路中的浆液倒灌，泵腔内压力急剧增大会致使机封动静环打开，导致使机封失效。对于泵时间较长停运，停运前需用清水清洗泵腔和机封，再启动时应手动盘车，确保摩擦副密封无粘连。